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    鑄件經拋丸機清理之后局部起皮的原因及解決辦法

    作者:admin發表時間:2016-3-12 8:55:40標簽:拋丸起皮 鑄件拋丸機

        常常咱們會遇到這樣的問題,鑄件經拋丸機清理之后表面局部會出現一層薄皮翹起,甚至脫落,用手可以輕松摳掉,大小、面積和位置不固定的現象。這樣的現象在咱們壓鑄里面成為拋丸后起皮,以下銘邦重工小編為您整理鑄件拋丸起皮的原因及解決方法,希望對大家有幫助。
    壓鑄件拋丸工藝之后表面起皮
        一、為什么經過拋丸機工藝處理之后的鑄件表面局部會起皮?具體是什么原因導致的呢?分析如下:
        1、鑄件沒有壓實,表面有冷隔、分層、氣泡及合金流融合差等鑄造缺陷。
        2、鋼丸噴出速度過高。
        3、噴丸時間過長。
        4、掛件方式不合理,不穩固、互相磕碰。
        5、鋼丸丸粒形狀質量差,不圓滑。
        6、鋼丸里含有尖銳雜質。

        二、鑄件拋丸之后起皮我們應該如何改善?
        1、鑄件表面暗。通知壓鑄工序或主管工程師,調整壓鑄工藝參數或設備參數;
        2、適當降低噴丸機鋼丸噴出速度;
        3、適當減少噴丸時間;
        4、采用合理掛具,保證鑄件在噴丸過程固定,必要時可以采用專用的夾具;
        5、購買形狀規整的鋼丸;
        6、篩選鋼丸或更換鋼丸。
        7、如果條件允許可以更換為鉛丸。

    【文章來源:http://www.katarinakotselainen.com/jjfa/20160312304.html 】

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