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    分析鋼結構拋丸機除銹工藝與鋼結構噴砂除銹設備

    作者:admin發表時間:2014-10-8 10:34:46標簽:鋼結構拋丸機 拋丸機除銹 拋丸除銹 噴砂除銹

        青島銘邦重工專業從事鋼結構拋丸機除銹工藝的研發與生產,本文將從噴砂除銹、拋丸除銹兩個方面來分析鋼結構件的表面處理工藝。
        鋼結構拋丸機展示圖
        據統計數據表明,鋼結構涂層壽命的影響因素呈多樣化,其中涂料種類4.9%、膜厚19.1%、表面處理49.5%、其他26.5%,所以鋼材表面處理質量勢必影響到涂層質量。鋼材表面處理以機械噴射處理為主,以提高鋼材表面清潔度、調整鋼材表面粗糙度、增強鋼結構抗腐蝕能力為目的。本文主要圍繞噴砂除銹、拋丸除銹兩方面來分析鋼結構機械噴射處理工藝與設備。
     
      一、鋼結構機械噴射處理工藝 
      噴砂除銹是指壓縮空氣后磨料被吸(推)入管道內,然后再經氣流作用持續加速至噴槍噴出磨料流,如此磨料粒對底材表面起到高速沖擊的作用,以達到除銹的目的,進而調整鋼材表面的粗糙度。噴丸除銹是指鋼質磨料經高速旋轉的葉輪以較佳角度、較高速度噴射至工件表面,如此鋼質磨料對工件表面起到高速沖擊作用,以達到除銹、消除應力、調整鋼材表面粗糙度的目的。其中拋丸除銹引領著鋼結構表面預處理工藝的發展。 
     。ㄒ唬﹪娚俺P工藝 
      噴砂除銹作為鋼結構機械噴射處理的主要方法,主要包括空氣壓力、噴嘴(清除效率)兩項基本要素。 
      空氣壓力即噴嘴出口的壓力,計算公式見式(1): 
     。1)其中,K—綜合復數;S—清除效率;單位m2/h; P—空氣壓力,單位MPa,可見空氣壓力與清理效率呈正相關。研究表明,噴砂除銹的最佳空氣壓力取0.70MPa(0.55MPa~0.75MPa),其中過高的空氣壓力及磨料破碎率、過量的鋼材切蝕、空氣紊流及噴射距離均對噴砂效率起著負面影響,同時磨料嵌入鋼材表面的概率較高亦會影響到涂層質量,此外空氣壓力過低會導致噴砂效率降低。
      噴嘴主要從材質、內孔結構、噴嘴口徑三方面影響著噴嘴的清理效率,其中較大的噴嘴口徑能夠提高清理效率,函數關系式見式(2):
     。2)其中,D—噴嘴口徑,單位mm;k1-綜合復數,注意噴嘴的選擇應從鋼結構的材質及規格、噴砂效率、空壓機容量、噴砂質量要求(清潔度、粗糙度)、噴砂作業環境等,此外若噴嘴孔徑>14mm,那么必須及時更換,以免對噴砂質量造成不良影響。由此可見,噴砂除銹工藝必須嚴格遵循既定的技術參數,即噴砂角度60°~70°;噴砂距離200mm~30mm;噴砂與噴底漆時間間隔最小值4h(相對濕度<85%);移動速度4m/min~6m/min;噴砂房高度2m~4m;環境相對濕度<80%。
     
     。ǘ⿸佂璩P工藝 
      與噴砂除銹工藝相比,拋丸除銹工藝具備諸多優點,例如拋丸除銹多與自動化流水線作業配合使用,由此達到完全機械化操作、改善工作環境、降低勞動強度的目的;除銹質量達到GB/T 8923-1988的Sa2級或ISO8501-1的Sa2級;鋼結構表面硬度、抗疲勞強度、抗應力能力均達到較高水平;拋丸除銹的單機生產功率、消耗功率等均較噴砂除銹更優等。目前,拋丸除銹主要采用型鋼拋丸機,其中拋丸除銹作業完畢后,鋼材需調運至專業場所進行噴漆作業,其中跑完流水線由拋丸除銹、噴車間底漆、烘干流水線三部分組成。拋丸流水線以鋼板預處理線為主,應依次按下列流程開展工作,即鋼板、校平機、預熱器、拋丸室、自動噴漆機、烘干室、輥動運輸、起吊。 

          二、鋼結構機械噴射處理設備 
      由前文可知,噴砂除銹與拋丸除銹間存有較大差異,因此兩大工藝所選用的主要設備亦不盡相同,其中噴砂除銹工藝涉及噴砂機(罐)、噴砂系統、空壓器及油水分離器等;拋丸除銹工藝涉及除塵系統、車間底漆噴漆裝置等。 
        (一)噴砂設備 
      噴砂除銹工藝主要涉及噴砂機(罐)、噴砂系統、空壓器及油水分離器等設備。噴砂機包括壓送式、分吸式兩種,其中壓送式噴砂機主要被應用到建筑鋼結構涂裝工藝領域,具體表現出高效率、高質量的優點,注意從工作狀況角度可以把壓送式噴砂機劃分成遙控式、人工控制式兩種。噴砂系統以開放式最常用,若用來處理大型鋼結構,橋梁、儲罐、建筑鋼結構大多采用開放式噴砂系統,具體表現出費用低廉、作業環境要求低、噴砂質量好的優點,同時也表現出磨料回收率低、環保效益低的缺點。噴砂系統內主要涉及專業噴砂房。目前,國內各大型鋼結構廠(如滬寧鋼構、振華港機)均擁有專業的噴砂房,如此體現出較高的現代化涂裝水平。噴砂房內共設六大系統,即金屬磨料篩選分離系統、磨料回收系統、電氣控制系統、除塵系統、噴砂系統、工件運載系統,其中工件運載系統以實現自動化操作。針對空壓器而言,壓力與壓縮空氣量的控制以確保噴砂工藝順利推進為依據,其中壓縮空氣的質量對噴砂處理的質量起著決定性的作用,即顆!1μm、壓力露點溫度取-20℃、含油1mg/m3,此外開放式噴砂機作業過程,必須裝設油水分離器,以降低對空氣質量的不良影響。
     。ǘ⿸佂枇魉結構 
      拋丸流水線主要由鋼板輸送、除塵系統、車間底漆噴漆裝置、涂層干燥組成,其中鋼板輸送即電機帶動輥道輸送,同時可實現變頻無極調速(2m/min~8m/min)。拋丸除銹要求拋丸器視情況取4只~12只。拋丸機包括葉輪、分丸輪、定向套、葉片四部分,其中葉輪轉速達2500r/min、葉片磨速達60m/s~80m/s。除塵系統以清除粉塵、碎磨料為主要任務,具體由布袋除塵器、旋風除塵器、吸塵軟管、高壓離心抽風機等部分組成。車間底漆噴漆裝置主要采取無氣噴漆法,注意鋼板傳送速度依據車間底漆厚度進行調整,此外噴槍移動速度取0.5m/s~1.2m/s;噴幅角度取取70°~90°;噴嘴孔徑取0.48mm~0.53mm。涂層干燥要求烘房溫度控制到80℃,而烘干時間控制到1min~2min,注意涂層烘干后,再與冷卻裝置、通風裝置配套使用,以提高溶劑的揮發速度。

    【文章來源:http://www.katarinakotselainen.com/cjwt/20141008210.html 】

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